PE、PVC、PVC/EVA（CPE）交联参考配方如下：
原料组成 配比
PE100份 高密度 中密度 低密度
DCP 2.5 2.5 2.5
TMPTMA 3.0 3.0 0.5-1.0
发泡剂/ / 10-20
受阻酚抗氧剂0.3 0.3 /
交联条件
高密度PE：130-150℃混炼(或挤出造粒);180-200℃交联5-10分钟
中密度PE：130-150℃混炼(或挤出造粒);180-200℃交联5-10分钟
低密度PE：120-130℃混炼;180℃交联
原料组份 配比(重量份) 配比(重量份)
PVC树脂100 100
EVA(或CPE) / 10-20
DOP 50 90
TMPTMA 5 3
TBPH(或DCP) 2.4 0.5
有机锡稳定剂2 /
二碱式硫化铅/ 5
氧化镁8 /
交联条件 于150-170℃挤出混合;160-180℃交联10-20分钟
为提高PVC电缆料的耐热性，交联是比较有效的 ***。通过使用定量的交联剂等化学试剂，或采用高能射线产生活性自由基等交联 *** 形成网状结构 。这些网状结构的存在使链段之间难以滑移，可提高材料的热变形温度 。
交联的 *** 主要有Coγ射线、高能电子射线、紫外线辐射交联和化学交联 。通常，辐射交联的辐射剂量为30-40kGy辐射剂量超过75kGy时，己交联的PVC开始降解 。辐射最好在氮气保护下进行 。
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的交联效率优于三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯等交联剂 。PVC电缆料，经辐射交联后，线缆耐温等级可提高到105℃以上 。
C．烷基丙烯酸酯的改性剂
TMPTMA与烷基丙烯酯进行共聚交联改性，可显著地提高其耐热性、耐候性、机械强度和光学性能等 。如甲基丙烯酸酯经少量（少于6%）TMPTMA交联改性浇铸制板，制成的有机玻璃的维卡耐热性能提高30℃以上，耐磨性及光学性能也能得到明显的改善 。
D．聚酯类树脂的交联改性剂
热塑性聚酯和不饱和聚酯可通过添加TMPTMA作为交联改性剂，可显著提高制品的强度以及耐热性、抗蚀性、尺寸稳定性、耐候性等 。对于热压型不饱和聚酯玻璃钢制品，通过TMPTMA作为交联剂制成的热压制品，使用温度可达到180℃以上 。
E．涂料和粘性剂的改性剂
环氧丙烯酸酯、聚氨酯和不饱和聚酯为基础的涂料或粘性剂通过添加TMPTMA进行改性，用电子束、X-线、紫外光或加热等固化交联，均能缩短固化时间，提高粘合强度和质量 。
用于掺合到氯乙烯树脂溶胶成型，作为汽车车身的封接剂、堵缝剂 。通过降低糊状溶胶的粘度，改善作业性和自由调节其硬度，也可以通过接枝交联提高耐热性，耐溶剂性和改善膜的物性 。
配方实例：PVC糊状树脂100份，DOP60份，TMPTMA5-30份，稳定剂2-4份，有机过氧化物0.03-0.6份.
F．微电子产品的绝缘材料
TMPTMA可均聚或与其它耐热性单体进行共聚,其聚合物膜具有十分良好耐热、抗辐射、耐湿、耐候、和电绝缘性能 。在许多微电子绝缘材料中添加TMPTMA可使上述许多性能得到明显改善，尤其在制造微电子产品的集成电路和印刷电路板等绝缘材料中有着十分良好的应用前景 。
G．特种离子交换树脂的交联剂
丙烯酸、苯乙烯型离子交换树脂，通常用二乙烯苯作交联剂，若用TMPTMA代替作交联剂，不仅用量少，而且可以制备抗污染、大强度、大孔径、耐热、抗腐蚀、抗氧化等性能十分优良的新型离子交换树脂 。
H．抗冲改性剂
TMPTMA与丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈等进行乳液接枝共聚反应，可制备用PVC、PS等热塑性塑料的优良抗冲改性剂，也可直接制备具有优良抗冲性能的模塑塑料 。
I．共聚合物的改性单体
TMPTMA作为一种耐热、耐候、抗冲、抗湿等性能的单体，可与其它单体进行共聚，制成特殊共聚物 。