合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合，在适宜的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融、固化后，形成封闭、致密的表面，还可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充 。通常，压力一般为2.0～3.0 MPa，在不影响产品质量的前提下，应尽可能采用低的压力，这样对设备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有益；但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力 。因此，实际生产中，应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整单位压力 。
热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，一般在 40～50 S为宜 。时间过长会造成树脂固化过度，失去应有的弹性，容易给产品造成裂纹或内在应力，使其在后续加工过程中出现裂纹、翘曲；时间过短，树脂固化不充足，容易产生粘板现象，且影响产品表面的理化性能，影响产品的耐用性 。不同的材料所需时间不同.
另外，在操作过程中，浸渍纸的移动需仔细，避免破损；不允许戴脏手套操作；组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理干净；基材进料时要仔细检查，如发现板面有大刨花、缺角、破损、砂痕等缺陷，应及时剔除，拒绝使用；铺装机的压辊、出料的大吸盘、堆垛分等的小吸盘、各输送辊都要定期清洁，防止板面有吸盘印及灰尘而导致产品降等 。
2.常见问题分析及解决措施
2.1粘垫板现象
粘垫板是指热压过程中板材部分或全部粘在垫板上 。其原因有如下几种：
l）热压时间短，或热压板温度低或局部偏低，使树脂固化不完全；
2）基材含水率过高；
3）浸渍纸上胶量过大，挥发分含量过高;
4）钢板表面不清洁，脱模剂种类不合适或涂布不均；
5）热压时板坯定位不准确 。
粘板现象多发生在板的四周，这是由于边部温度低，也有可能是板坯在压机内位置偏离过大所致 。因此，适当增加温度或延长热压时间是解决此类问题的有效 ***。
2?2板材翘曲
（1）从热压的角度分析，板材翘曲是由于上、下压板的温度差过大，遣成压贴过程中基材两侧面的胶膜纸固化速度不同步，板材弯向固化快的一边所致 。上、下压板适宜的温度差应为上压板温度比下压板高3～5C 。
（2）从材料本身看，基材所用两层浸渍纸性能不一样也会导致板材翘曲 。如果采用基材单面贴纸，则翘曲是必然的结果 。从生产角度出发，可通过使用相同的浸渍纸或调整上、下压板适宜的温差，以确保板材不产生翘曲 。
（3）热压后成品堆垛 *** 不正确是板材产生翘曲的另一主要原因，解决的办法是采用均匀、平直的垫木或托盘贮存热压好的三聚氨胺浸渍纸贴面板 。
三、机械加工艺流程
现代板式家具，即通常泛指的KD（knock Down）拆装家具和RTA（Ready－To一Assemble）待装家具，其产品的构造特征是标准零部件加上接口（五金件）组合而成 。每块标准零部件的尺寸误差，包括切削部分的加工，都要求控制在0．l一0．3m m 范围内，从而达到了产品的互换性、通用性的技术标准要求 。产品不再以整件出厂、运输、销售，而是以全新的盒式包装形式发运至市场销售 。这一生产方式，使产品的加工周期大为缩短，在产品的贮运方面产生了根本性的变革，从而增强了产品的竞争力 。
现代板式家具的设计，要求把加工工艺、设备能力、高精度的质量标准综合加以考虑 。具体来说，对每件家具，无论其三维尺度大小如何，均应采用逐件分解的细化设计 。大到一块侧板，小到一根小撑，都应设计出详细的规格尺寸、孔眼位距，并制定出技术工艺参数要求，FCAD的应用，已使上述设计工作的速度大大提高 。

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