一次检验合格率是什么意思？合格率是什么意思六年级( 二 )

去过很多现场，由于通知时间较短，地面上都可以看到刚刚扫过的笤帚印迹，就这样还灰尘满屋、杂乱不堪！
就像一屋不扫何以扫天下一样，地都扫不干不净，还能制造出什么好产品，我是一万个怀疑！
当然，地扫干净了，不一定生产一定好，这是充分非必要条件！
6S不仅仅是“打扫卫生”，它是一种管理 *** 论；更体现出全体员工的精、气、神，客户看重的不是表面的干净，而是这个企业的一种精神，一种文化，一种做事的态度。
现场物料、工具、产品摆放混杂，这种企业员工工作效率一定低下，因为他们绝大部分时间都是在找东西，人工成本一定低不了。
设备、模具如果长期没有维护保养，偏差、磨损必然会发生，你能指望这种装备能够生产出什么好东西？
安全，就更不用说了，一个随时都有可能工伤事件发生的企业，员工能安心工作吗？
这一切谁买单，客户买单，你愿意做这个慈善家，或是小白鼠吗。
这种企业在三十年前也许还能活得不错，需求远远大于供应，粗制滥造也有人要。
可现在，全球竞争已经打到了家门口，不觉醒，必死无疑。
有经验的供应链管理人员，到一个企业参观考察，只要看到制造现场环境脏乱差时，这个企业管理者平时说的再好，也是一风吹，30分的能力怎能相信他能考到90分，毋庸置疑直接可以定义为病入膏肓。
这种企业你敢把订单放心交给他们去做吗，答案当然是否定的。
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二看各工序作业指导书、首末件检验和设备治具保养
考察一个企业运转是否顺畅、高效、效益，一般有质量、成本、交期、服务四个方面，排在首位的一定是质量，因为它是后面三个的前提条件。
质量品质管理是选择一个供应商最重要的考察方面，所有的反映都在现场。
第一是一线人员有无有效的标准作业指导书。要直接检查供应商的研发水平、工艺水平、技术水平很难查，因为很多都是隐蔽工程，需要与不同的人员交流沟通，特别费时费力。
但是只要往他们的现场一站，走到一线操作岗位工序上，看看有没有操作作业指导书，就知道供应商的工艺水平如何。
看看作业指导书的版本和年代，就知道他们持续改善的水平，或者版本管理水平。
抽问几位一线人员，熟悉不熟悉指导书上的步骤、细节和注意事项，就知道他们运转是几张皮？
有没有首末件检验制度，检验的工具在哪，当天的首末件检验记录在哪（也有必要检查近三个月的首末件检验记录），近一个月出现过的问题，问题原因是什么，如何改进的等等......
这样一通问下来，这个供应商的生产过程质量管控水平了解的也就八九不离十了。
第二是过程中有无执行不制造、不传递次品的理念。近一个月有无出现过问题，出现问题是把次品扔到一边，还是停线找寻根源，前期处理的记录和报告在哪？
成品一次检验合格率是多少，造成一次检验合格率不高的原因有哪几大类，问题闭环措施在哪？
这里主要检查供应商质量问题“四不放过”原则执行的如何？
第三是工欲善其事必先利其器，磨刀不误砍柴工。IT企业还好，敲敲代码，广大的实体制造企业生产品质拼的就是装备。
任何装备都会老化、过时，你不可能一天到晚换设备，那么设备、模具的后天维护保养就决定了生产制造质量水平。
到现场往机器旁一看，设备、模具保养记录表，润滑油、抹布、毛刷在哪里，保养有哪些内容，多长或使用多少次保养一次，是操作工自己保养还是有专门人员保养？