纤维素纤维面料的优缺点纤维素纤维是什么材质( 二 )

将这些纤维切成细片，然后混入塑料中，然后将其挤出到线轴中，以与基于材料沉积的3D打印机一起使用。在这种情况下，由于纤维只是悬浮在热塑性塑料中，因此3D打印过程保持不变-就像任何其他FFF样式的3D打印一样，纤维被加热，挤压和冷却成零件。切碎的复合3D打印材料采用了可能缺乏某些特性的普通塑料，并将其增强。在碳纤维的情况下，纤维增强了零件的强度，刚度和尺寸稳定性，使其比基础塑料的性能更高。
纤维的数量和切碎段的长度会影响零件的强度和质量。不同的供应商将不同数量的纤维混入其塑料中，从而产生具有不同强度的材料。低于一定阈值，纤维可提高表面光洁度和印刷质量。超过该阈值，将大量的更长的纤维混合，您将获得更坚硬的材料，但是却牺牲了表面光洁度和零件精度，因为在整个材料中，塑料所占的比例较小。热塑性塑料是混合物必不可少的，因为它可以使印刷过程顺利进行，因此您的零件只能变得如此坚固。
【纤维素纤维面料的优缺点纤维素纤维是什么材质】连续纤维3D打印
连续纤维3D打印在零件上添加了连续的纤维增强束，从而以重量的一小部分实现了金属强度性能。打印机使用两个打印喷嘴，从热塑性塑料中构建基体材料，然后将连续纤维的连续股线熨平到零件中。此过程称为连续纤维制造（CFF）。
CFF的力量来自股线的连续性。与短切纤维不同，连续股线可以吸收和分布整个长度上的负载。当放置在热塑性基质中时，零件可以承受更高的载荷并吸收更大的冲击力。这使得这些零件能够以重量的一小部分实现金属的强度。
CFF 3D打印过程每层包括两个步骤-首先，将热塑性塑料挤出以形成零件的填充物和外壳-这是复合材料的“基体”材料。接下来，将连续纤维熨烫到该基质中，并通过使用相容的树脂涂层将其与热塑性塑料融合。此过程逐层重复，使纤维形成3D打印部件的主干，而热塑性塑料则起到表皮的作用。此过程也类似于如何在混凝土内部铺设钢筋以对其进行加固。
纤维形成零件的“骨干” ，并且可以以特定的样式铺放，以优化零件的强度，以减轻其重量和材料消耗。您可以根据零件承受载荷的方式将纤维放置在特定区域，从而将强度精确地放置在所需的位置。这与基于标准沉积的3D打印机（包括短切纤维）非常不同，因为这些 *** 在整个零件中均具有均匀的特性分布。不同的纤维增强选项可用于不同的负载条件和行为。您可以在“ 纤维增强策略”中了解有关不同增强策略的更多信息。
多种不同的纤维也可以用于增强，这取决于零件需要具有的材料特性。Markforged 3D打印机提供了几种不同的纤维材料，因此您可以选择增强材料的强度特性：
玻璃纤维是一种坚固，具有成本效益的增强材料，并且具有一定的柔韧性。它提高了零件强度，使其高于塑料，是增强印刷的良好起点。
碳纤维是一种坚硬而坚固的纤维，其性能类似于6061铝，因此可用于支撑重负载的轻型组件。
凯夫拉尔纤维具有很高的韧性和抗冲击性，使其非常适合冲击载荷和高冲击条件。它弯曲而不是断裂。

纤维素纤维面料的优缺点 纤维素纤维是什么材质( 二 )

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