3. 全自动化:由拣货设备的机械自动负责,无需人力的介入即可完成拣货作业 。例如:自动分类机、A型自动拣货机、自动拣货流利架、拣货机器人…等 。
以下根据上述的分类 ***,简略的介绍各项相关拣货设备及其应用 ***,然本文只单纯介绍与拣货作业有关的相关设备,至于与拣货亦息息相关的储存设备,如各式各样的静态储存货架,或者是搬运设备,如堆高机、牵引车、输送带..等,并不在本文的探讨范围内 。
1. 人工拣货 ***
a. 拣货单据:拣货单/出货单(Picking List / Shipping List)
此种拣货方式是为最传统的拣货 ***,拣货人员依据信息管理系统所打印出的拣货单或出货单,一次拣取一张或多张订单,自由地行走于货架间进行订购货品的拣取 。拣货人员必须凭借着对拣区储位熟悉的记忆,并按单据上的数据进行作业 。而其中都可因人员对于拣货资料的误读,不论是品项或数量,而使拣货的 正确率降低,特别是随着人员作业时间的加长 。
此传统的拣货 *** 可能较适用于每日订单数不多,或者每张订单的订购品项数不多,或者是所谓的少样多量的出货型态上 。此外,在拣货单的设计上亦尽量以能让拣货人员易于辨识为原则 。
b. 贴标拣货
此种拣货作业是于拣货前先针对订单的订购品项按需求数量印出等量的标签,亦即一件或一箱货品即印出一张标签,一张客户订单的标签数即等于该张订单的总拣货件数 。此外标签上已载明相关的拣货讯息与客户信息,拣货人员以此取代拣货单以进行拣货,拣取一件货品即以一张相对应的标签贴上,一方面可以标签上的信息与拣取的货品作比对确认,另一方面当该订单的标签全数黏贴完毕,即表示完成该订单的拣货作业,而该订单于总件数的正确性则可依此作某一程度的精确控管 。然此种拣货作业较适用于拣货单位为 箱的出货型态 。
2. 半自动化 - 人就物拣货设备
a. 电子标签辅助拣货系统
在欧美一般称为PTL(Pick-to-light or Put-to-light) System,在日本称之为CAPS(Computer Aided Picking System) 或者DPS (Digital Picking System)。其主要是由主控计算机来控制一组安装在货架储位上的电子装置,藉由灯号与显示板上数字的显示,以引导拣货人员正确、快速的拣取货品 。
电子标签若依硬件设计与应用之不同,可分为标准型与经济型两种 。
(1) 标准型:在标签的面板设计上,除了灯号与按键外,尚有一可显示数量的LED 显示设计 。而按键亦有双键式(确认键与缺货键)及三键式(确认键与可调整数量的上、下键)两种 。一般标准型的电子标签较常用于出货频率高的商品储位,采用一对一方式,亦即一个电子标签只对应一个拣储位 。但亦有应用于出货频率低的商品,采一对多方式,亦即一个电子标签只对应多个拣储位,而于拣货时LED上除了数量显示外,另有应拣储位代号的辅助显示 。由于一对多的作业方式尚需拣货者的判断,可能会提高拣货的错误率,因此较适用于B , C级的商品 。
(2) 经济型:与标准型的差别在于其只有灯号与按键的设计,无法显示应拣数量,因此硬件成本较低 。而在拣货应用上则是数个经济型标签共同对应一个标准型标签,由标准型标签作为数量显示器 。由于硬件成本较为低廉,且是采用一对一的方式运作,因此对于出货频率低的商品,亦可采用此项设备,以降低投资成本 。而电子标签在拣货系统上之应用,依拣货作业 *** 之不同可分为摘取式(Pick-to-light) 与播种式(Put-to-light)两种 。
(1) 摘取式:货架上安装的标签所对应的是商品,拣货人员依标签的指示,自货架上将商品取下 。其在应用类型上有下列几种:
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