金属粉末冶金厂家金属粉末冶金技术( 三 )

3.2双向压制坯件与密度关系
双压制的密度分析：从双向压制原理可知，双向压制的压力是从两端向中心传递。与模冲接触的坯件两端，横向分析，密度同样从中心向边缘逐步增大，理论跟单向压制一致。从纵向分析，由于压力从两端向中心传递，所以坯件两端的粉末能充分发生滑移变形现象，密度高，而随着压力传递减少，心部密度粉末不能充分滑移变形，密度低。由此可知，双向压制坯件密度分布：从边缘向中心逐渐减少，但坯件由于受两端压力压制，降低坯件的高径比，减少压力沿高度而减少的差异，密度分布更均匀。【5】。
4 结语
随着社会科技的不断发展，粉末冶金也发生翻天覆地的变化，各式的成型压制 *** 不断出现。但无论那种压制方式(摩擦芯棒压制，下模冲浮动压制，组合冲压制，换向压制等)都可以从上述3种压制 *** 的原理中找到理论基础。因此掌握上述3种 *** 的原理和应用原则就能为粉末冶金模具设计大打下坚实基础。
【1】黄培云.粉末冶金原理.[M].北京.冶金工业出版社.1997(2006.1重印).1
【2】中南矿冶学院粉末冶金教研室，粉末冶金基础，冶金工业出版社， 1974
【3】黄培云.粉末压型问题.(中南矿冶学院).1980
【4】黄培云.粉末冶金原理.[M].北京.冶金工业出版社.1997(2006.1重印).213
【5】黄培云.粉末冶金原理.[M].北京.冶金工业出版社.1997(2006.1重印).204
作者简介：阮志光(1985-)?男，汉，广东佛山人，本科，毕业于合肥工业大学，主要从事粉末冶金的研发工作。
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粉末冶金的制备？（1）生产粉末。
粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。
粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。
在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。
烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。
烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。
一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。
后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。粉末的制取 *** ：制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。
例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的 *** 这些 *** 不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种 *** 以及各种 *** 制的粉末。

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