目前，我国所采用的VOCs 处理技术以吸附、催化燃烧、生物处理为主，这三种技术的市场占有率分别达到38%、22%、15% 。对比来看，根据美国化学工程师协会(AIChE)废物削减技术中心(CWRT)调查估算，国外生物技术和催化燃烧技术在国外分别排名第一第二位，均占29%左右；吸附技术占有率较低，为16% 。在适于回收VOCs 的情况下，吸附技术是一种经济、符合清洁生产理念的选择，而国内许多中小企业选择吸附技术是追求其建设成本低的特点，并没有实现VOCs 回收 。通过有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大的降低有机溶剂对人体和环境的危害，但有焰燃烧和无焰催化燃烧依然会产生大量的温室气体二氧化碳，同时产生的次生有毒气体对环境和人体依然是巨大的威胁，生物处理技术是一种安全、无二次污染的技术，但生物法更适合处理低浓度、生物降解性好的挥发性有机化合物 。生物净化技术作为一种低成本、安全、绿色的净化工艺，具有很大发展空间，但由于在净化多组分VOCs 废气时，菌种间的竞争和抑 *** 用会影响净化效率，因此，对多组分VOCs 净化菌种的培育成为目前研究的重点 。近年来新开发的光催化氧化技术、电催化氧化技术、超临界水氧化技术、等离子体技术、超声氧化技术、微波辐射技术和高压脉冲放电技术等尚不能大规模应用 。因此，只有真正的在工业生产中将有机溶剂更有效的回收才能最大限度的降低有机溶剂对人体和环境的危害 。基于此，学者开发了一系列的溶剂回收技术，以期达到高效、低能耗、无二次污染回收有机溶剂的目的 。
文章插图
1吸附法吸附法是目前治理有机溶剂废气应用较广泛、工艺较成熟的技术 。它利用具有高比表面积的多孔性固体吸附剂（分子筛、活性炭、活性炭纤维、活性氧化铝和硅胶等）处理有机溶剂废气，然后对吸附剂进行脱附回收有机溶剂，以达到分离、净化、回收的目的 。
分子筛由于其微孔较小、价格昂贵、用于气体干燥而较少大规模用于溶剂回收生产，多用于气体净化 。活性炭是大量用于溶剂回收的吸附剂，从二十世纪初至今仍长盛不衰 。活性炭从溶剂空气混合气体里截留溶剂气体的效果较好，又容易为水蒸汽解吸再生而一直获得应用 。对于不易氧化的溶剂气体，如烷烃类溶剂，可由热空气解吸；对于易氧化的溶剂气体，可由热惰性气体如纯氮气解吸等等 。目前，采用颗粒状活性炭回收溶剂仍是国内溶剂回收的主流 。活性碳纤维（ACFs）是二十世纪六十年代发展起来的用于溶剂回收的一种新型吸附剂，其价格更加昂贵，甚至比分子筛还高得多，但与活性炭相比较，由于其特殊的微孔结构—它主要含微孔和少量中孔，而活性炭含大孔，中孔和微孔，造成其吸附快、脱除快、烘干容易、使用寿命长、节约能源，且能实现清洁生产，但其缺点是投资较大 。国内新设计的溶剂回收生产线多用活性碳纤维吸附器；部分原采用活性炭吸附器的老生产线也有改为活性碳纤维吸附器的趋势 。Debasish等对 ACFs、活性炭、硅胶和分子筛对甲苯的吸附性能进行对比，并采用数学模型预测甲苯的穿透点，结果发现ACFs 对甲苯的吸附最好，实验还通过直流电加热将活性炭纤维进行脱附再生 。活性炭表面化学性质是影响活性炭吸附性能的重要因素 。目前，很多研究通过表面化学改性来提高活性炭的吸附性能，化学改性的 *** 主要有：氧化改性、还原改性、负载金属改性及负载表面活性剂改性等 。M. A. Lillo-Ródenas等研究了活性炭的孔容和表面化学性对其吸附苯和甲苯的吸附容量的影响，结果表明小于0.7 nm的微孔对VOC 的吸附起主要控 *** 用, 且表面氧基团浓度低的活性炭的吸附容量最好，通过化学活化(KOH或NaOH 碱液浸泡)后，活性炭的吸附容量高达34 g苯/100 g和64g 甲苯/100 g 。