合肥联想电脑厂合肥联想电脑( 二 )

目前“水星线”上一部分类似螺丝机、插卡机、贴标机的标准化工作，已经交给了自动机器人，“水星线”这种真正像水一样的柔性能力，可以让这条产线实现同系混产、快速换型、迭代兼容的敏捷反应。
诞生于“水星线”之前的“哪吒线”，是联宝在主板生产线上打造的智能化工业互联生产线。走在“哪吒线”上，自动工作的机器人比比皆是，现场只有少数几位工人保证原料运送和机器的维护测试。
之所以称之为“哪吒线”，是因为它有智能化的“三头六臂”——“哪吒线”的大脑中枢具有正向反馈、逆向反馈、深度分析三大功能模块，并加持智能仓储、工程技术再造、全自动化集成、智能用工模式等六大辅助功能。
“哪吒线”的自动化率达到业界领先的90%以上，生产效率提升了4.36%以上，产品质量直通率达到98.2%以上。整条生产线最智能的地方在于其高效的柔性化。PC制造涉及成千上万个零部件，工序复杂细致且零碎，面对全球无数个性化的订单，系统能实现智能化生产。
“哪吒线”拥有智能化的“三头六臂”，其自动化率达到业界领先的90%以上。摄影：程璐
而在排产阶段，联想于2018年启动的智能排产项目可根据客户的个性化需求，将海量的订单与物料、库存、生产线闲置状况等生产数据，通过机械学习算法计算，在2分钟之内就能排出由生产、检测至物流的全局计划匹配。而在过去，极其复杂的合并订单排产过程，搭配性高达约10的160次方，每天需要一组人花上6个小时才能把排程算好。
进入生产阶段后，智能取料系统会自动调度好不同订单的原料，由AGV（无人自动导航）运输车传输到工厂指定位置，产线灵活地调整设备位置，实现同一条产线上的搭配合并生产。例如A订单的a工序，可以与B订单的b工序一起生产，然后共用C订单的c原料一起运送，最终送达“水星线”上的黑色组装盒里的，是一台个性化电脑所需要的全部配件，只等待组配包装为成品。
“水星线”具备的柔性能力，可以让这条产线同系混产，快速换型，迭代兼容。摄影：程璐
据联宝科技工作人员介绍，联宝在4小时内即可调取2000多种电脑部件，订单达成率平均比业界标准快15% 。
“五年前，联宝的极限UPH（Unit Per Hour，单位小时产能）是180台，即一条产线上，180个工人在一个小时内能做成180台电脑。而随着自动化的投入及智能化的调整，如今联宝一条产线的人工降低到80至100人，极限UPH却能达到300台了，这在行业内是十分成熟的。”关伟向《中国企业家》介绍。
化危为机联宝工厂位于安徽合肥市经济开发区综合保税区。2011年，当这里还是一片荒凉的黄土地时，联宝就挖下了第一锄。十年来，作为综合保税区第一家入驻的工厂，联宝平地起高楼，用柏鹏的话来说，2016年之前联宝处于从无到有、夯实基础的阶段，直到年产量爬坡到2000万台才形成了规模优势，“当技术积累和人工优势都打好了基础，我们才有更多、更好的资源去投入创新。”
2017年起，联想踏上了智能化战略转型之路，联宝工厂同样持续在研发上增加投入，进入了快速发展的转型期。从成长曲线上来看，2017至2019年，联宝每年营收都跨越一个百亿元台阶。
值得注意的是，2020年联宝的营收数据一举跨越了3个百亿元台阶，截至2020年12月31日，联宝科技2020年全年营收1016亿元，同比增长41%，成为合肥首家千亿元级企业。此外，联宝进出口额达85亿美元，连续七年蝉联安徽最大进出口企业。
2020年新冠肺炎疫情暴发，交通、物流阻断，全球生产企业的效率都被迫放缓，联宝却出乎意料地实现一年3个百亿元台阶的跨越。不过，在柏鹏看来，这一切都在情理之中：“我们能够快速复工复产，得益于提前备料。”

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