合肥联想电脑厂合肥联想电脑( 三 )

在联想的数字化转型过程中，建立了完整的数字化供应链体系，并逐步发展完善成为“智能化供应链” 。这个智能如何理解？简单来说就是将供应链的所有环节，用专业的大数据工具和5G等技术，进行实时数字化管理，并不断优化体系流程，以提升质量和效率，降低成本。
以Supplier Collaboration Portal供应商协同平台（以下简称“SCP”）为例，它能实时掌握供应商的生产和库存数据，配合供应计划和客户订单信息，合理安排库存，提升原材料的齐套率，减少生产交付时间。
就是这个系统，在疫情中发挥了重要作用。关伟向《中国企业家》回忆，疫情发生的时候，正值2020年春节期间，“幸亏有这个系统，让联想能协同上千家供应商，了解各种类别原材料的库存量，从而进行快速反应调动，提前预测并应对风险” 。
“2020年大年初二，我们的采购就到各家供应商去‘敲门’，把仓库里属于我们的原料全拉到库房去。一般情况下，春节只会备料3周半到4周，但凭借供应链团队对可能缺货的敏锐嗅觉和研判，在全国交通阻断之前，我们的仓库一次性备满了超过8周的原材料。”关伟说，“这保证了我们后续生产复工得以顺利进行，如果少了这些大数据支持，原材料没能运出来，或者上游供应商没有及时复工，一台笔记本电脑哪怕少一颗螺丝钉也难以成品。”
而在平日里，SCP平台让联想与核心供应商的交流也更加紧密，联想PC的库存周转仅为行业其他企业的一半，极大地提升了资金效率和运作速度。
尽管在2020年2月疫情最严重时，联宝的月度产值损失也超60亿元，但得益于联想智能化供应链系统，以及供应链团队的敏锐判断，市场需求恢复后，联宝迅速用充足原料和满血复工的状态，迎接全球源源不断的客户订单。
新冠肺炎疫情催生了在线教育、在线办公等“宅经济”，也推升了国内外市场对PC产品的需求，联宝迎来新一轮发展机遇。2020年下半年，联宝工厂满负荷生产。为提升产能制约瓶颈，合肥经济开发区在综合保税区外为联宝再落实了一座七万平米的厂房，短短51天内便完成了从项目选址、规划到施工等工作，2020年11月10日，新厂房顺利投产。
关伟看到，危和机总是同生并存的，克服了危即是机。
在疫情的不确定性中，联想的数字化、智能化供应链，成为协调市场供应需求的中枢大脑，让联想和上下游供应链仿佛一个整体联动的机器，这个机器尽管庞大却十分灵活。一套有效的防疫流程，能迅速传导到全球的各个工厂；整个生态链信息数据的共享，能够帮助机器上的每一个环节及时反应，做出调整，提升效率。联宝也因此化危为机，在2020年不断刷新季度、月度和单日等一系列出货纪录，并实现了营收3个百亿元台阶的跨越。
“供应链行业技术在不断演进，供应链管理 *** 也在不断优化。今年的疫情、全球政治经济关系带来的各种不确定性，让我们再一次看到转型的紧迫性和势在必行。它将为我们建立5年、10年甚至更长期的竞争力，保证基业长青。”关伟总结道，联想还将坚定不移地走向供应链数字化转型的方向与目标。
联想方案早在1996年，关伟就加入了联想供应链团队。关伟介绍，早在多年前，联想就开始了对自有工厂数字化转型的探索。只不过，2017年是联想数字化转型的一个里程碑，“这一年，我们正式提出了联想供应链数字化转型的5年战略规划与路线图，明确了转型的方向与目标。”
关伟。来源：被访者
关伟向《中国企业家》总结了联想供应链经历的三个成长阶段。

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