定量控制器|迅鹏WPJD-M2P2 定量控制器说明书( 三 )

,无瓶不下盖,爆瓶自动冲洗,灌装位置自动背压,下盖输盖系统的自动开停和安全保护等动作的
协调联锁.原来所有按钮的操作改造后都在触摸屏上进行.
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进瓶检测开关和破瓶检测开关通过检测每个压瓶部分上面的小铁片的位置,产生光电脉冲输出,再
有PLC采集,由于每个压瓶部分上面的小铁片的位置是活动的,在机器运行一段时间后,压瓶部分上
面的小铁片和检测开关的位置发生位移,造成检测开关误判断,如没瓶判断为有瓶,爆瓶漏检,误
检等造成输出失误,使PLC产生误动作,造成如背压,爆瓶吹,洗,瓶盖搅拌系统控制失灵等故障现
象.
在改造前的日常生产过程中,碰到这种现象时,操作工只能将各个功能开关或按扭打到手动控制档
位,使机器设备工作在无监控状态下,机器失去自动控制功能.造成了很大的生产原料如气,水,
酒的浪费.只能在生产的间歇,才能由维修钳工和电工根据检测开关上的小发光二极管的亮和灭通
过调整位移距离只有5~8mm的检测开关的安装位置,来修正检测开关和小铁片的间隙.这种检测手段
非常落后,调整后的效果反应致后,不能及时反应调整结果.
针对这种检测状况,结合改造后的灌装,压盖机控制系统的配置,新增了这部分检测功能,并集成
在人机触摸屏中,完成瓶位检测.
在人机触摸屏的界面分页显示屏上,可以分别时时动态显示60个瓶位的状态和爆瓶时的瓶位状态
,有瓶,无瓶,爆瓶,背压开关等检测开关,搅拌电机等电磁阀的开关状态都以不同颜色来显示
,非常直观.
在需要修正检测开关和小铁片的位置时,可以在正常生产的条件下,不停机,由维修人员只要根据
显示屏上的瓶位状态,就可以在线调整,并马上看到调整后的效果.在日常维修中,也可以用它作
为状态监控设备,观察输出设备的运转状况.
增加这套系统功能的是为保证灌状压盖机的自动化控制系统正常运行而专门设计的.
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改造后的控制系统大大地简化了复杂的机械结构,经现场运行情况和控制效果检验,系统的自动化
程度达到了设计要求,大大减少了操作人员的劳动强度,使啤酒灌状的日产量比过去提高30%以上
,故障率大大减低.体现了现代设备的自动控制技术.是在消化,吸收当今工业控制的先进技术的
基础上加以创新,研制而成的目前国内技术最先进的灌装控制系统.
（果粒）灌装量可调节。量程为35g -125g（以终产品4%-5%果粒固形物添加量计）。果粒灌装精度为灌装量的10% 。果囊破碎度为<10%，以橙果囊计算
灌注包内搅拌：5rpm低速，宽幅桨叶，同灌注机运行方向相反
灌注阀：活塞式定量灌装阀，没有果肉在灌注阀处回流，以减少对果肉破碎的影响。二：定量控制器怎么使用
一、在输出管路旁设置旁通回路，之前就可以通过调节旁控制通阀来流量了，这一控制方式主要是利用对系统的输出流量进行调节，不过需要注意的是，这一操作方式存在加大能量损耗的负面影响，这是其主要缺点。
二、通过通知转速来进行流量调节，这一调节方式的前提是泵的平均流量与转速成正比，计量泵作为往复泵的一种，正好具备这一特性，所以直接改变转速就可以改变流量大小了，可通过对装置或者电动机来进行调速即可。不过需要注意的是，在低流量下，冲程太低会造成排液时间过长，在运输部分化学药剂时可能不适用。
三、相比上述两种操作方式更为常见，主要是改变泵的活塞(柱塞)的行程长度，这一方式的优点在于计量的精度更高，就算是低流量状态下也能满足线性要求，是当前非常有效的调节方式。
三：定量控制器迅鹏WPJDL-V