定量控制器|迅鹏WPJD-M2P2 定量控制器说明书( 六 )

第二类测速方式：是在从动轮上安装光栅编码测速传感器，由于其脉冲基数高，提高了分辨率，速度精度大幅提高，但由于慢速运行时脉冲数相对满量程变得很小，从而降低了速度计量精度，尤其是小流量或者是皮带物料料层较厚时，这个问题显得更加突出，相比定量给料机的变频器工作情况，假定变频器以全速50HZ运行时每秒有1000个脉冲，其速度分辨率为0.1%；以25HZ运行时，则每秒有500个脉冲，其速度分辨率为0.5%，以5HZ运行时每秒有100个脉冲，其速度分辨率为1% 。由此可见，只有皮带转速比较高的定量给料机其测速精度比较高，如定量给料机在较低速度下运行，则测速传感器的精度就会明显下降。第二类测速方式虽然有不足，但从动轮安装编码器测速还是克服了皮带打滑、卡料等不易发现的问题，给中控操作人员提供了判断的依据（中控操作人员发现定量给料机反馈为零时，应及时通知现场岗位进行检查确认，定量给料机是否有皮带打滑、卡料等现象）。
第三类测速信号：由变频器的反馈速度获取，则速度分辨率全速运行时为1/4000 （0.025% ）；以25HZ运行时，速度分辨率为1/2000 （0.05% ）；以5HZ运行时，速度分辨率为1/400 （0.25% ）；精度比使用编码器测速高出一个数量级，可大大提高定量给料机的测速计量精度；其另一个优点是不受测速传感器损坏导致配料秤无法控制的影响。缺点是：由于直接从变频器采样，则无法监测皮带打滑和卡料造成的速度失真。
两全其美的办法：用变频器的反馈信号作为速度信号，同时用从动轮的测速信号作为监控信号，当变频器和从动轮的测速信号有任意一个速度为"0"时，控制器按照皮带速度为"0"处理数据，不记流量。同时，如果速度监控传感器无脉冲信号，则可以判断速度传感器坏或皮带打滑、堵转。这样既提高了速度测量精度，又解决了现场故障检测问题。
4.2、选型和使用维护对计量精度的影响
4.2.1秤体安装对计量精度的影响
定量给料机秤体安装应该水平，其水平度应小于3/1000,且安装基础应牢固。定量给料机对振动相当敏感，所以在日常维护中要消除震动，以减少振动对计量精度造成的影响。
4.2.2皮带及其张力对计量精度的影响
我们对计量皮带有较高要求，皮带的层数、覆盖厚度、接头方式及皮带的均匀性将引起皮带单位长度质量的变化，在定量给料机调零过程中，应在皮带运行整数圈的情况下取皮带质量的平均值以补偿皮带质量不均匀所引起的偏差。
实际称量时，物料的重力是通过皮带间接传到称量框架上的，皮带张力虽然是一个水平力，但它对物料的重力测量将产生干扰。皮带张紧度发生了变化，标定零点自然会发生漂移，误差就会变大。
1）如果皮带张力小而且变化不大，就可以通过校零予以补偿。
2）当皮带张力较大时（皮带崩得过紧)，则通过校零无法进行补偿。
3）如果皮带张力变化较大（时大进小），通过校零也不能补偿皮带张力变化造成的影响。
所以在日常维护中，通过调整张紧装置尽量使皮带张力保持在一个合适稳定的水平(且自动调整张紧装置不能随意拆除，我公司原料配料和水泥配料定量给料机，车间检修人员为了方便日常检修工作，许多自动调整张紧装置已拆除)，并且在更换皮带或定期检修后，仪表维护人员都要重新进行零点标定。
4.2.3物料紊动对计量精度的影响
当物料离开给料点后，相对皮带来说，它需要经过一段行程才能稳定下来，这一段时间内，物料处于紊动状态，即不稳定状态。物料处于紊动状态时不可能进行精确称重，所以需要在物料离开给料点之后，预留一段长度的皮带使物料紊动状态停止，再留一个托辊间距的距离使之进一步稳定下来，然后再进行称重。一般皮带配料秤设计带速低于0.5m/s，稳定段长度一般不低于1m，这就对物料给料点即下料斗提出相应要求。下料斗安装要求见下图。