目前后成型包达技术已广泛地应用在各类板式部件的边部型面加工，随着板式家具生产工艺逐步向机械化．自动化方向发展，零部件的精度和产品的质量也会不断提高，直接连续式后成型包边技术也会更加成熟并广泛地应用在各类板式家具的自动化生产线上 。
6．钻孔
板式家具零部件之间的接合与装配，需要依赖各种尺寸与形状不一的孔眼来完成 。如五金连接件孔、圆棒棒孔、圆柱螺母孔、杯型铰链孔、各种拉手孔以及锁头孔等等 。这就说明现代板式家具的结构是依靠孔位组合所决定的，这也是32mm系列的特点 。32mm系列板式家具构件主要技术特点是孔眼数量多、规格变化快，这就要求除了图纸设计应做到详尽与正确外，更重要的则是保证钻孔的质量 。现代板式家具生产与加工所使用的钻孔机是既能垂直钻孔，又能水平钻孔的立体多轴排钻，简称多排钻 。生产规模较大的现代板式家具企业所使用的多排钻，都是以连续化、自动化生产方式来进行操作的 。国内小型企业虽也用多排钻单独加工产品，但最好在立体多轴排钻的旁边，灵活地设置小型单排钻、小台钻，可有机地与大型排钻相配合，针对不同设计型孔，任意进行生产与加工 。这样做有利于简化工艺、缩短构件周转次数与时间，提高工效 。
钻孔工序应注意的工艺技术要点：
(1）操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面 。
(2)钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象 。
（3）钻孔允许公差为土0.2mm（极限偏差为土0.lmm）；孔距允许公差为0.2mm（极限偏差为0.lmm）；孔深允许公差为土0.5mm 。
(4)孔的深度一般应为 13mm 。杯型铰链孔的加工深度为12～14mm，这是结合国内通用型暗铰链加以确定的 。随着新型铰链的出现，上述加工工艺技术参数也应作相应改变 。
现代板式家具的构成接合，采用圆棒接榫、圆柱螺母、自攻螺丝、偏心件等进行定位、组装或连接，对各种大小圆柱螺母、自攻螺丝、偏心连接件以及圆榫接合、”膨胀销的孔眼尺寸要求十分严格 。一般情况下，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量 。
7?电脑加工中心（CNC Processing Center）
国内已开始引进或配备了CNC加工中心（多轴数控雕刻机）来进行高档板式家具的门板、抽面板等较复杂的三维零部件的图案线型加工 。这种三维设计零部件的加工一次完成 。CNC加工中心借助条码识别系统，可以每次加工不同型式的工件，而且也可连续生产成千上万件造型式样同一的零部件而不变样不走形，零部件加工精度极高 。CNC加工中心将使“小批量、多品种、短周期”的生产目标成为可能 。
8．成品零部件质量检验
凡不经涂饰处理的贴面装饰人造板构件，经过以上几道工序与环节的加工后，已成为完整的产品构件，再经过各项技术质量检验，就可以进入纸盒式包装阶段，最终以盒式包装形式发运到市场 。这就是典型的“购买十组装”式的KD与RTA型家具 。
(1）板式家具零部件的质量检验一般采取工序跟踪控制进行 。也可按企业各自不同的情况，拟一合理的抽检率，随机抽查 。在板式家具零部件整个工艺加工过程中，必须紧密结合设计图纸、技术标准以及工艺规范和卡片表格，对每一环节的零部件加工质量进行检验，并作出认真记录，以便于发现问题，及时组织纠正 。
(2) 现代板式家具生产加工过程中必须为操作工人、质检人员配备必要的高精度的钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、平行仪、垂直仪或翘曲仪等检测量具，以便于有关人员从事产品检验工作 。

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