裁板机刀片厂商裁板机刀片硬度及材料( 八 )

1．包边技术的基本要来
1．1基材的基本要求
中密度纤维板或刨花板等材料用作包边的基材，但是由于刨花板的成本较低，因此常常采用刨花板作为包边部件的基材。适合包边的刨花板几个主要技术指标是刨花板的厚度大于10mm时，其翘曲度要小于等于0.5％；内结合强度应符合国标(92)A类刨花板优等品和一等品的要求，这样包边时的面层材料与刨花板的胶合强度达到最好的效果；
刨花板的密度应控制在 O.6—O.85克／立方厘米，这有利于边部型面的铣形并可以获得较高的型面光洁度，同时降低胶粘剂的渗透，保证包边胶压时具有足够的胶量。基材在使用时应先进行砂光，使厚度公差控制在土 O.1 mm以内。
1．2面层材料的基本要求
面层材料一般在加热的条件下应具有较好的弯曲性能。直接连续式包边机可以使用的包边材料较多，如低压三聚氰胺贴面板、CPL、漆膜纸和单板等材料但是最常用的面层材料是低压三聚氯胶贴面板。采用直接连续式后成型包边机包边的面层材料厚度一般要小于O.35mm，同时面层材料的弯曲性能和强度对包边的质量影响较大。
1．3平衡层材料的基本要求
为确保部件不发生翘曲，必须在部件的背面胶贴平衡层。平衡层使用的材料理应与面层材料相同，但是，由于面层材料的价格较高，一般平衡层材料使用的是普通低压三聚氰胺贴面板或其它柔性材料。在实际生产中，包边后有时易发生翘曲，这主要是面层与平衡层材料的使用不当造成的，只有当面层材料的厚度乘以面层材料的弹性模量等于平衡层材料的厚度乘以平衡层材料的弹性模量时，才不会发生后成型包边部件的翘曲。
1．4胶粘剂的基本要求及涂胶量
直接连续式后成型包边机使用的胶粘剂根据面层材料的不同而有所不同，主要采用的是EVA或PU胶粘剂。涂胶量一般为1OO～ 15Og／m2之间，当采用刨花板作为基材时，涂胶量应控制在 15O—2OOg／m2之间，这是由于刨花板的胶液渗透力较强的缘故。
2．直接连续式后成型包边机的技术参数和基本功能
2．1直接连续式后成型包边机的技术参数
直接连续式后成型包边机包边加工的部件最小尺寸为 700 X 150 X 16mm（长 x宽 x厚），包边部件的最大厚度为3Omm，面层材料外悬最大为 5Omm，其包边的最小曲率半径 R=4～ 1Omm（根据面层材料类型而定），双贴面人造板的板材平直度要小于等于土 0.2mm／m，根据包边的材料、胶种等条件的变化可在8—3Om／min范围内调整包边速度。
2．2连续式后成型包边机的基本功能；
2．2．1铣型：由不同的铣刀完成，
2．2．2涂胶、加热、包边和修边部分
直接连续式后成型包边机有独到的涂胶、加热、包边和修边功能
涂胶该机配有一个快速熔胶装置，每小时可以熔胶9kg，熔胶装置附有电子温度感应和恒温调节系统。胶粘剂熔化后由水平式涂胶辊将胶粘剂涂在外悬的面层材料上，涂胶量根据基材和面层材料的种类不同进行调节。根据包边的胶种不同可以采用涂胶或喷胶装置。
加热。为了使胶粘剂在整个包边过程中具有较高的温度该机设有1米长的加热装置，用于加热面层材料和基材，加热温度可以根据面层材料、基材和胶粘剂的种类进行调节。
包边，直接连续式后成型包边机设有L型和U型包边弯曲成型压轮组，U型包边弯曲成型压轮组与L型包边弯曲成型压轮组并行使用。两类包边弯曲成型压轮组配备一套导引压杆和一套随后成型型面的橡胶辊压轮，可以增加边部型面的类型。
修边，是一套铣削和抛光装置，铣削装置是采用四齿合金刃具，铣削角度根据包边部件的边部型面类型采用手工调整其铣削角度，最大调整角度3O度，铣削刀轴采用O. 6kw的电机，工作频率为300HZ转速可以达到1800Orpm 。抛光装置是采用棉质材料组合在橡胶轮上，根据铣削角度的变化，抛光轮可以随其调整抛光角度。

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