裁板机刀片厂商裁板机刀片硬度及材料( 七 )

C 开机后可将封边机调温器设定在130～150C，20分钟后，将温度升至150～200C，待胶完全熔化后，方可开机工作。当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工。加工间断时，应将调温器调至150C左右，并视具体情况，适当作一调整，再继续开机操作。机台进料口的滑板内加热器温度一般控制在100～135C 。
D 进口的连续式生产线上的封边机可用调节手柄控制涂胶量，也有自动控制涂胶量的设备装置。一般封边涂胶量为200～3009／m’ 。
E 操作封边机时，对于每一部分的技术参数配合要求都要做到心中有数，操作准确。如辊座滑板的指示位置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的正确操作 *** 等。另外还要注意胶罐与离合器的动作配合、操作要点等等。长时间的加工，会使设备偏离工艺参数，这就需要操作人员及时地作一些必要的工艺调整才能保证产品的封边质量要求。&
F 随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀刃具始终处于一种良好的加工状态。
(2)异形封边机主要加工工艺 *** 及技术要求
异型封边机又称软成型封边机(曲线封边) 。这种设备目前较普遍，使用PVC、ALKORCELL等类似材料的封边条进行封边加工。国际上比较先进的全自动异型封边机可以实施自动进料、线型铣削、涂胶以至四组成型压合、表面切边、头尾修边、上下精修等作业，并有自动进料无级变速等装置。这种设备可以使用人造材料封边条、刨切薄木封边条、实木封边条等，加工性能较好。
这里以意大利STEFANL公司的连续直线型异型封边机为例，说明异型封边工艺技术要点：
A 启动异型封边机后，可先将调温器温度设定在130～150C之间，预热20分钟后，胶辊温度升至180～200C，此时方可开始工作。加工中断时应将温度调回至150C左右，以确保设备始终处于良好的加工状态。设备所需的工作气压应不小于0.6MPa
B 操作设备时，应将顶端的压力杆刻度调至与板件厚度相一致的位置，输入板件时可将侧向压力杆的塑料轮调至离板件边缘上约0.5mm处。当加工窄幅面工件时，要使用带有金属盘的反向压力杆。总之，进行软封边时，要随时观察人造板零部件边沿型面形状与光洁度，同时要注意涂胶状况和侧边的压力杆或压轮的配合动作及进给状态，并适当加以调整。
C 软成型封边机与直线型封边机的工作环境室内温度应不低于15C为宜。
D 异型封边机的进料速度一般以18土3m／min为宜。
E 进行异型封边时，一般须加防粘剂，防粘剂用量为1.45士0.25克／m 。
F 无论是直线封边还是异型封边后的工件，其长、宽度公差应为0.1～0.3mm 。
G 异型封边板件横切型面要求圆滑一致，与板平面相邻接的包覆封边条接缝间隙不大于0.lmm，视感接触应严密。
(3)后成型封边
直接连续式后成型包边是将双贴面人造板部件的一侧基材铣削成型面同时也铣削掉平衡层。将遗留下来的外悬面层材料延续到部件的边部型面并进行包复热压的过程。现代生产中后成型包边机包边的部件边部型面与采用的包边机类型有关.常用的包边机主要有三种类型；一是间歇式后成型包边机，即铣形．涂胶、包边等分别在不同的工序中完成；二是连续式后成型包边机，即铣形工序在其它工序上完成而涂胶、包边等工序集中在连续式后成型包边机上完成,第三是直接连续式后成型包边机即铣形、涂胶、包边等工序集中在直接连续式后成型包边机上完成。采用连续式后成型包边机或直接连续式后成型包边机包边的部件可以获得较高的包边质量，但是由于包边的型面较少，设备价格昂贵，目前在我国使用的较少。采用间歇式后成型包边机包边时，由于整个包边的生产过程不在一个工序中完成因此受各工序间衔接和各工序工艺技术条件的影响较大,常由于各个工序的控制不当，使包边质量和精度降低，同时包边机的压力、弯曲半径和热压间歇时间的控制不当，也会使面层材料出现炸裂或已包边的部件出现翘曲，包边时面层和平衡层材料的接缝处出现搭接或离缝等。采用直接连续式后成型包边机包边时虽然包边的部件边部型面类型较少，但是可以使生产工艺大大简化、而且面层和平衡层材料的接缝处不出现搭接或离缝等现象,生产的自动化程度高，部件的包边质量高.在欧洲的一些国家得到了广泛使用。本文着重介绍豪迈（HOMAG集团生产的VFL79／O3／P／A型直接连续式后成型包边机（图1）的基本技术要求、技术参数以及设备基本功能。

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