德国人利用电渣重熔炉精炼出直径1000mm，长度5000mm的精炼钢锭，锻打成五根火炮身管，与利用真空自耗电弧炉重熔炼出的钢锭锻打成炮管进行了试验比较和化学分析，所得结果基本一致，两种制备 *** 通过后续工艺制造的火炮身管性能没有差别 。同时，为了进一步的比对两种 *** 精炼钢锭的性能，又采用了同一炉号冶炼出钢锭进行试验：
基本上，两种精炼办法在产品性能上并无明确的“谁高谁低”，左右选择哪种办法进行精炼的因素，可能就是经济性、钢厂现有配套设备适用性以及工艺延续性等现实条件的考量 。
火炮身管的后续制造工艺经过精炼后的身管坯件，后续要经过锻造、热处理后续加工等步骤，就能够打造出合格的火炮身管 。以德国的大口径、高膛压火炮身管（真空自耗法精炼炮钢到最终成炮）的典型工艺为例，其具体步骤是：30吨碱性电弧炉冶炼、真空脱气下注法浇注钢锭电极、电极清理打磨并切头、12吨真空自耗电弧炉重熔精炼钢锭、锻造加热炉加热、压力机锻造、井式（立式）炉热处理得到合格的身管炮钢毛坯，再经进一步的校正、机加工、身管自紧、表面处理、检验检测、等工序，基本就完成了火炮身管的制造 。

由于内容量过大，本文的长度已经大大超过我的原本预期，所以关于火炮身管后续加工的具体情况，就不在这里赘述了，需要交流的朋友可以关注留言 。此外，需要注意的是，炮钢精炼出来的钢锭不一定都是实心的，美国的火炮身管制造很早就采用了“电渣重熔空心管坯”技术，这样就大量提高了材料的利用率和节省后续深孔切削的工作量，其电渣重熔空心管坯的电渣炉是美国自己研制的，但是后续锻造所用的旋转精锻机则是从奥地利进口的 。因此，一说哪种设备需要进口就“ *** ”的朋友们，就暂时闭嘴吧，工业领域目前还没哪个国家可以完全依靠一己之力去生产各种合用的设备 。
世界上最早的火炮是在我国西夏发现的铜铸火炮，那个时候的火炮比较简单，一没有膛线，二要人工点火，瞄准装置也很简陋，没什么准头，打的还不远，基本上就是能飞出去炸了就可以，而且在19世纪之前的火炮，在开火之后爆发的后坐力会让火炮移位很大，还需要人工把他拉回原地，非常不方便，但是仍然掩盖不住它“战争之神”的魅力 。



虽然在现代社会，铁甲巨炮似乎已经不再是战场的主流武器，但是却是各国军事实力不可缺少的一部分，榴弹炮，加农炮，迫击炮，火箭炮等都一直在各国的武器表中，因此他们是不可替代的 。
火炮是由炮架，炮管，炮尾和炮闩等组成，现代火炮的系统因为性能更好，所以要略微复杂一些，发射系统，火控系统和行动系统组成 。
炮管是整个大炮的灵魂部分，当火炮射击时，火药的瞬间温度可以让炮管达到3000摄氏度以上，炮管受到严重的烧蚀，甚至会让他变形，如果炮管强度和韧度不够，炮管恐怕就会被膛压给炸开了花，危急炮兵的生命，所以炮管的 *** 非常严格，数道工序，一道也不能出差错 。



首先是在材料选择上，必须要使用特殊材料加工成的“炮钢”，因为火炮发射时的膛压可以达到500到700兆帕，一般的钢材根本憋不住那么大的压强，而且因为火炮发射温度高达3000摄氏度，所以材料必须要耐高温，但是外部温度却只有100多度，这就造成了内外温差大，炮管要在高温，高压和裂纹面前撑不了多久，所以它的韧度和强度也要一流，现代火炮的炮管一般都是用的碳镍铬铂系合金钢为主的改性钢 。



给炮管增加厚度可以增加承压能力，但是大炮不能过重，所以就只能对大炮的炮管材料进行提纯和减轻重量，也就是电渣重熔和身管自紧 。

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